¿Por qué DOBAL?

Somos fabricante y aplicadores de nuestro propio material de microcemento, solo utilizamos materias primas de alta calidad para la fabricación de nuestro producto, nuestros proveedores son lideres en sus sectores y respaldan nuestro producto, nuestra filosofía se basa en mantener un trato directo y personal, tomando en cuenta sus necesidades, gustos y preferencias.

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Microcemento

El microcemento es un revestimiento decorativo a base de resinas, cementos, aditivos y pigmentos que se aplica en capas muy delgadas sobre diversas superficies, como suelos, paredes, techos y muebles. Es muy apreciado por su capacidad de crear acabados continuos y modernos, sin juntas, lo que lo convierte en una opción popular para espacios contemporáneos. Además, se caracteriza por ser flexible, duradero, fácil de mantener y adecuado tanto para interiores como exteriores.

Algunas características clave del microcemento son:

Fino y flexible:

Aunque se aplica en capas delgadas (generalmente entre 1 y 3 mm), es muy resistente y flexible, lo que le permite adaptarse a superficies irregulares.

Estética minimalista:

El acabado final puede ser liso o rugoso, y puede imitar otros materiales como el hormigón pulido, la piedra o la cerámica, con una amplia gama de colores.

Adaptabilidad:

Se puede aplicar sobre casi cualquier tipo de superficie existente, como baldosas, azulejos, madera o cemento, sin necesidad de retirar el material anterior.

Durabilidad y resistencia:

Es resistente al desgaste, al agua y a los cambios térmicos, aunque requiere un mantenimiento adecuado, como la aplicación de selladores para evitar manchas o daños por humedad.

Versatilidad:

Se utiliza en suelos, paredes, baños, cocinas, incluso en muebles y superficies de trabajo.

Eco-Friendly

El microcemento es un material respetuoso con el medio ambiente, ya que su producción requiere menos energía y recursos que la de los materiales de construcción tradicionales. También genera menos residuos y puede aplicarse directamente sobre superficies existentes, reduciendo la necesidad de demolición y eliminación de residuos.

Es una excelente opción para quienes buscan un acabado de alta estética y funcionalidad, con una instalación relativamente rápida y sin la necesidad de grandes reformas.

Por qué utilizar Microcemento?

El microcemento es considerado una excelente opción de revestimiento por diversas razones que lo hacen destacar frente a otros materiales. Aquí te menciono algunas de las principales ventajas:

Procedimiento:

El proceso de aplicación del microcemento implica varias etapas que deben seguirse cuidadosamente para asegurar un acabado duradero y estéticamente atractivo. A continuación, te detallo las fases principales de la aplicación del microcemento:

1.

Preparación de la superficie

La superficie sobre la que se aplicará el microcemento debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasa o cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia. Si la superficie es rugosa, es recomendable nivelarla o repararla antes de proceder. Reparación de grietas o imperfecciones: Si hay fisuras, agujeros o irregularidades, se deben rellenar y nivelar utilizando masillas o productos específicos para la reparación de superficies.

2.

Aplicación de la capa base
(microcemento base)

La superficie sobre la que se aplicará el microcemento debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasa o cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia. Si la superficie es rugosa, es recomendable nivelarla o repararla antes de proceder. Reparación de grietas o imperfecciones: Si hay fisuras, agujeros o irregularidades, se deben rellenar y nivelar utilizando masillas o productos específicos para la reparación de superficies.

3.

Aplicación de la capa de acabado
(microcemento de acabado)

Después de las capas base, se aplica una capa final de microcemento que le dará el acabado estético deseado. Aplicación fina y uniforme: Se aplica una capa fina con la llana de acero flexible, procurando que sea lo más uniforme posible. Secado: El secado de esta capa dependerá de las condiciones ambientales y del tipo de microcemento usado, pero suele ser de entre 12 y 24 horas.

4.

Lijado y pulido

Después de que la capa de acabado se haya secado, se procede a lijar para lograr una superficie lisa y libre de imperfecciones. Este lijado puede ser más o menos fino según el acabado que se desee. Lijado inicial: Se utiliza una lija de grano medio a fino para nivelar y alisar la superficie. Pulido: Se puede realizar un pulido final para dar un acabado suave y más brillante, si es lo que se desea.

5.

Aplicación del sellador o protector

El microcemento debe ser sellado para darle mayor resistencia al agua, la suciedad y el desgaste. Esto se hace con un producto sellador específico que también contribuirá a dar el brillo o acabado final. Aplicación del sellador: Se aplica una capa del sellador de manera uniforme, generalmente con brocha o rodillo, y se deja secar según las indicaciones del fabricante. Número de capas: Dependiendo del nivel de protección que se desee, se pueden aplicar varias capas de sellador. Generalmente, se aplica entre una y tres capas.

6.

Secado y curado final

Una vez que el sellador se haya secado, es importante dejar que el microcemento cure durante unos días antes de ponerlo en uso. El tiempo de curado puede variar, pero generalmente se recomienda esperar entre 48 y 72 horas antes de someter la superficie a un uso intenso.

Mantenimiento

El microcemento debe mantenerse con cuidado, limpiándose con productos no abrasivos y evitando el uso excesivo de agua. Cada paso del proceso es esencial para obtener un acabado perfecto y garantizar la durabilidad del microcemento. Si se siguen correctamente estas fases, el resultado será una superficie moderna, resistente y estética.